PED欧盟承压设备CE认证

PED欧盟承压设备指令已由97/23/EC 更新为2014/68/EU，新指令于2016年7月19日起强制实施。承压设备指令2014/68/EU适用于各类承压设备制造企业，产品覆盖所有最大允许工作压力大于0.5bar锅炉，压力容器，压力管道，压力附件以及安全附件。

 PED指令的基本安全要求(PED附录I)

主要内容有：

  - 设计（例如：强度，可靠性）;

  - 制造（例如：组件的加工）; 

  - 材料：符合欧洲协调标准的材料、获得欧洲材料批准书的材料（EMA）、通过特殊评估的材料（PMA）

  - 检验（例如：压力试验，验收）;

  - 标记/验收标识（制造厂商的验收标识）;

  - 运行指南;

  制造厂商按照PED要求，设计初期对产品进行危险性分析，以对产品设计提供评估依据。为此应防止组件或容器外壳由于机械故障所造成的危险，以及由此使介质外溢等。因此，危险性分析是组件设计的基础。

  承压设备在设计时首先应考虑安全性，特别是在当制造厂商预料到的或者事先规定的运行条件时，下面所列为应考虑的问题：

  - 危险性的减少或清除（结构总体设计，材料选择，加工）；

  - 在危险性得不到清除时，保护措施的应用（主要采用安全装置）；

  - 有关在残留危险性运行的讲解（在运行指南中说明）；

  所采用的标准必须按下列要求：

  - 经考验的标准；

  - 欧洲材料许用或

  - 专家鉴定许用规定。

PED指令风险等级划分（PED附录II）

根据PED附录II的规定，承压设备可分为I、II、III、IV四个合格评估等级。对于危险性很低的承压设备可按照成熟的工程实践SEP（Sound Engineering Practice）进行操作。

为实现承压设备的分类，制造商需要了解以下知识。

1）设备类型

  - 压力容器；

  - 管道；

  - 压力附件；

  - 安全附件

2）流体状态：气体或液体。在设备最高工作温度下，若流体的饱和蒸汽压（表压）不超过0.5bar，则视为液体，否则应视为气体。

3） 流体组别

  1组 - 危险性流体：易爆炸的、极易燃的、高度易燃的、易燃的（最高许用温度超过闪点）、剧毒的、有毒的、和氧化的；

  2组 - 非危险性流体：1组以外的流体

4）设备最高许用压力PS和体积V/公称尺寸DN

5）设备最高工作温度TS

  根据以上信息，参照《风险等级划分依据》制造商可以确定PED附录II中的相关分类图表，然后在选定分类图中，根据设备的最高许用压力PS 和容积V/公称尺寸DN，标出坐标点，从而确定承压设备的类别。

  承压附件既可按压力容器也可按压力管道分类，二者中取其相关的一种。当容积和公称尺寸都被认为相关时，承压附件的类别应取其中的最高类别。

  安全附件一般被归为IV类，但是作为特列，一些特殊设备的安全附件可归属于与其所保护设备相同的类别。 

 PED指令合格评定方法（PED附录III）

I-IV类设备评估模式选择：

1) 模式A：内部生产控制

该模式要求制造商编制技术文件,包括:承压设备的总体描述、设计图纸、强度计算书、采用的标准清单、检验结果、试验报告等。制造商在每台承压设备上打CE标志并提供书面的符合性声明。

2) 模式A2：带最终评定监督的内部制造检验

除模式A要求外,由制造商执行最终评定(最终检验和压力试验),授权机构对正在制造或已完成的承压设备进行不定期的监督抽查, 除CE标志和符合性声明外,体现授权机构的责任,在每台承压设备上打授权机构识别号。

3) 模式B：EU生产型式检验

由授权机构证明制造商生产的代表性样品满足指令要求。

除模式A要求外,增加了制造过程的内容。授权机构将对不符合欧洲协调标准或欧洲批准的材料,执行评审并核查材料制造商颁发的证书;批准永久性联接(焊接)工艺;验证焊接和NDT人员已按规定进行资格评定和批准;同时,验证样品制造符合技术文件规定。授权机构将颁发EU型式检验证书,有效期10年。

4) 模式B：EU设计型式检验

由授权机构证明一台承压设备产品的设计满足指令要求。除不需要验证样品符合技术文件规定外,授权机构的评审项目同EU生产型式检验。授权 机构将颁发EU设计型式检验证书,有效期10年。

5) 模式C2：型式符合性

制造商保证承压设备符合EU生产型式检验证书所述的型式和满足指令要求。授权机构对正在制造或已完成的承压设备进行不定期的监督抽查, 在每台产品上打CE标志、授权机构识别号,并出具书面的符合性声明。

6) 模式D：生产质量保证

制造商按批准的质量体系进行生产、最终检验和试验,保证承压设备符合EU生产型式检验证书或EU设计检验证书所述的型式和满足指令要求。

授权机构将评审质量体系,判断其是否符合要求,且必须对其进行定期审核,每3年完成一次全面复审。授权机构还将对制造商执行不定期的监督检查,以验证质量体系的正常运转,每台产品打CE标志、授权机构识别号,并出具书面的符合性声明。

7) 模式D1：生产质量保证

按模式A编制技术文件。制造商按批准的质量体系进行生产、最终检验和试验,保证承压设备符合指令要求。其余同模式D。

8) 模式E:产品质量保证

制造商按批准的质量体系进行最终检验和试验,保证承压设备符合EU生产型式检验证书所述的型式和满足指令要求。其余同模式D。

9) 模式E1：产品质量保证

按模式A编制技术文件。制造商按批准的质量体系进行最终检验和试验,保证承压设备符合指令要求。其余同模式E。

10) 模式F：产品验证

制造商保证承压设备符合EU生产型式检验证书或EU设计检验证书和指令要求。

授权机构对每台产品执行检查和试验,以验证其型式符合和满足指令要求。重点验证焊接人员和NDT人员已按规定进行资格评定和批准;材料制造商签发的证书;产品的最终检验和验证试验(压力试验)以及安全装置的检查。每台产品打CE标志、授权机构识别号,并出具书面的符合性声明。授权机构签发产品的符合证书。

11) 模式G：单台验证

制造商按模式A编制技术文件。授权机构检验每台承压设备的设计和结构,并在制造时按相关标准进行检验和试验,检验内容除EU生产形势检验 模式的项目外,包括最终检验和验证试验(压力试验)以及安全装置的检查。每台产品打CE标志、授权机构识别号,并出具书面的符合性声明。授权机构签发产品的符合证书。

12) 模式H：全面质量保证

制造商按批准的包括设计、制造、最终检验和试验的质量体系执行,保证承压设备符合指令要求。

授权机构对质量体系的评审、定期审核和不定期的监督检查,同模式D。每台产品打CE标志、授权机构识别号,并出具书面的符合性声明。

13) 模式H1：带设计批准和最终评定特定监督的全面质量保证

除模式H的要求外,还需补充:

  a) 制造商向授权机构提出设计批准申请,经评审符合指令要求后,由授权机构颁发EU设计批准证书;

  b) 授权机构通过不定期访问,对制造商执行的最终评定(最终检验和压力试验) 执行监督检验。